-
dây chuyền sản xuất thủy lực áp suất cao bên trong
Tạo hình áp suất cao bên trong, còn được gọi là tạo hình thủy lực hoặc tạo hình thủy lực, là một quy trình tạo hình vật liệu sử dụng chất lỏng làm môi trường tạo hình và đạt được mục đích tạo hình các chi tiết rỗng bằng cách kiểm soát áp suất bên trong và dòng chảy vật liệu. Tạo hình thủy lực là một loại công nghệ tạo hình thủy lực. Đây là quy trình sử dụng ống làm phôi, và phôi ống được ép vào khoang khuôn để tạo hình phôi cần thiết bằng cách sử dụng chất lỏng áp suất cực cao và dẫn hướng trục. Đối với các chi tiết có trục cong, phôi ống cần được uốn cong trước theo hình dạng của chi tiết và sau đó được nén áp lực. Theo loại chi tiết tạo hình, tạo hình áp suất cao bên trong được chia thành ba loại:
(1) giảm sự tạo hình thủy lực của ống;
(2) ống bên trong trục uốn thủy lực;
(3) tạo hình thủy lực áp suất cao ống nhiều lần. -
Dây chuyền sản xuất ép thủy lực dập kim loại tấm hoàn toàn tự động cho ô tô
Dây chuyền sản xuất máy ép thủy lực dập kim loại tấm hoàn toàn tự động dành cho ô tô đã cách mạng hóa dây chuyền lắp ráp máy ép áp lực cấp liệu và dỡ liệu thủ công truyền thống bằng cách tích hợp cánh tay robot để xử lý vật liệu tự động và phát hiện. Dây chuyền sản xuất liên tục này cho phép sản xuất thông minh trong các nhà máy dập với quy trình vận hành hoàn toàn tự động trong suốt quá trình sản xuất.
Dây chuyền sản xuất là một giải pháp tiên tiến được thiết kế để hợp lý hóa quy trình sản xuất linh kiện ô tô. Bằng cách thay thế lao động thủ công bằng cánh tay robot, dây chuyền sản xuất này đạt được khả năng tự động nạp và dỡ vật liệu, đồng thời tích hợp các khả năng phát hiện tiên tiến. Nó hoạt động theo chế độ sản xuất liên tục, biến các nhà máy dập thành các cơ sở sản xuất thông minh.
-
Máy ép thủy lực Die Tryout dùng cho gia công linh kiện ô tô
Máy ép thủy lực Advanced Die Tryout, do JIANGDONG MACHINERY phát triển, là phiên bản nâng cấp của máy ép thủy lực dập kim loại tấm tác động đơn. Được thiết kế đặc biệt cho việc gỡ lỗi khuôn mẫu linh kiện ô tô, máy có khả năng điều chỉnh hành trình chính xác. Với độ chính xác tinh chỉnh lên đến 0,05 mm mỗi hành trình và nhiều chế độ điều chỉnh bao gồm điều chỉnh bốn điểm cơ học, điều chỉnh servo thủy lực và chuyển động xuống không áp lực, máy ép thủy lực này mang lại độ chính xác và tính linh hoạt vượt trội cho việc kiểm tra và xác nhận khuôn mẫu.
Máy ép thủy lực thử khuôn nâng cao (Advanced Die Tryout Hydraulic Press) là giải pháp tiên tiến được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt của việc gỡ lỗi khuôn cho các bộ phận ô tô. Được xây dựng trên nền tảng của máy ép thủy lực dập kim loại tấm một tác động, máy đột phá này sở hữu khả năng điều chỉnh hành trình tiên tiến, đảm bảo kiểm tra và xác nhận khuôn ô tô chính xác. Với ba chế độ điều chỉnh khác nhau, người vận hành có thể linh hoạt lựa chọn phương pháp điều chỉnh tối ưu cho nhu cầu cụ thể của mình.
-
Máy ép thủy lực định vị khuôn để điều chỉnh khuôn chính xác
Máy ép thủy lực Die Spotting là một máy chuyên dụng được thiết kế để gia công và điều chỉnh khuôn chính xác. Máy đặc biệt phù hợp cho việc sản xuất và sửa chữa khuôn dập quy mô vừa và lớn, mang lại khả năng căn chỉnh khuôn hiệu quả, gỡ lỗi chính xác và gia công chính xác. Máy ép thủy lực này có hai dạng kết cấu: có hoặc không có thiết bị lật khuôn, tùy thuộc vào loại khuôn và yêu cầu của quy trình Spotting. Với độ chính xác điều khiển hành trình cao và khả năng điều chỉnh hành trình, máy ép thủy lực cung cấp ba tùy chọn tinh chỉnh khác nhau: điều chỉnh bốn điểm cơ học, điều chỉnh servo thủy lực và chuyển động xuống không áp lực.
Máy ép thủy lực Die Spotting là giải pháp công nghệ tiên tiến được thiết kế chuyên biệt cho việc gia công và điều chỉnh khuôn trong các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ và sản xuất. Khả năng kiểm soát hành trình chính xác và tính linh hoạt của máy khiến nó trở thành một công cụ không thể thiếu cho việc gỡ lỗi khuôn, căn chỉnh và gia công chính xác.
-
Dây chuyền sản xuất máy ép thủy lực dập và kéo tấm trung bình và dày
Dây chuyền sản xuất tấm dày trung bình tiên tiến của chúng tôi bao gồm năm máy ép thủy lực, băng tải con lăn và băng tải đai. Với hệ thống thay khuôn nhanh chóng, dây chuyền sản xuất này cho phép thay khuôn nhanh chóng và hiệu quả. Nó có khả năng tạo hình và chuyển phôi 5 bước, giảm cường độ lao động và tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất thiết bị gia dụng hiệu quả. Toàn bộ dây chuyền sản xuất được tự động hóa hoàn toàn thông qua việc tích hợp PLC và điều khiển trung tâm, đảm bảo năng suất tối ưu.
Dây chuyền sản xuất là giải pháp tiên tiến được thiết kế để sản xuất hiệu quả các linh kiện dập sâu từ các tấm có độ dày trung bình. Nó kết hợp sức mạnh và độ chính xác của máy ép thủy lực với sự tiện lợi của hệ thống xử lý vật liệu tự động, giúp nâng cao năng suất và giảm nhu cầu lao động.
-
Máy ép thủy lực dập kim loại tấm tác động đơn
Máy ép thủy lực dập tấm kim loại tác động đơn của chúng tôi có sẵn trong cả cấu trúc bốn cột và khung. Được trang bị đệm thủy lực kéo xuống, máy ép này cho phép nhiều quy trình khác nhau như kéo giãn tấm kim loại, cắt (có thiết bị đệm), uốn và gấp mép. Thiết bị có hệ thống thủy lực và điện độc lập, cho phép điều chỉnh và hai chế độ hoạt động: chu kỳ liên tục (bán tự động) và điều chỉnh thủ công. Các chế độ vận hành máy ép bao gồm xi lanh đệm thủy lực không hoạt động, kéo giãn và kéo giãn ngược, với lựa chọn tự động giữa áp suất và hành trình không đổi cho mỗi chế độ. Được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô để dập các thành phần kim loại tấm mỏng, máy sử dụng khuôn kéo giãn, khuôn đột và khuôn khoang cho các quy trình bao gồm kéo giãn, đột, uốn, cắt và hoàn thiện tinh xảo. Ứng dụng của máy cũng mở rộng sang hàng không vũ trụ, vận tải đường sắt, máy móc nông nghiệp, đồ gia dụng và nhiều lĩnh vực khác.
-
Dây chuyền sản xuất và ép thủy lực nội thất ô tô
Dây chuyền sản xuất và ép nội thất ô tô do JIANGDONG MACHINERY phát triển chủ yếu được sử dụng cho quy trình ép nóng và ép lạnh các chi tiết nội thất ô tô như bảng điều khiển, thảm, trần xe và ghế ngồi. Máy có thể được trang bị hệ thống gia nhiệt như dầu nhiệt hoặc hơi nước tùy theo yêu cầu công nghệ, cùng với các thiết bị nạp và dỡ tự động, lò gia nhiệt vật liệu và thiết bị hút chân không, tạo thành một dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động.
-
Dây chuyền ép thủy lực cắt mịn tốc độ cao tự động cho các bộ phận kim loại
Dây chuyền ép thủy lực dập mịn tốc độ cao tự động được thiết kế cho quy trình dập chính xác các chi tiết kim loại, đặc biệt phục vụ sản xuất các bộ phận điều chỉnh ghế ô tô khác nhau như thanh răng, đĩa răng, bộ điều chỉnh góc, cũng như các bộ phận phanh như bánh cóc, chốt, tấm điều chỉnh, tay kéo, thanh đẩy, tấm bụng và tấm đỡ. Hơn nữa, nó cũng hiệu quả trong sản xuất các bộ phận được sử dụng trong dây an toàn, chẳng hạn như lưỡi khóa, vòng răng trong và chốt. Dây chuyền sản xuất này bao gồm một máy ép thủy lực dập mịn có độ chính xác cao, thiết bị cấp liệu tự động ba trong một và hệ thống dỡ hàng tự động. Nó cung cấp các chức năng cấp liệu tự động, dập tự động, vận chuyển chi tiết tự động và cắt bỏ phần thừa tự động. Dây chuyền sản xuất có thể đạt tốc độ chu kỳ 35-50spm. web, tấm đỡ; Chốt, vòng trong, bánh cóc, v.v.
-
Máy ép thủy lực viền cửa ô tô
Máy ép thủy lực viền cửa ô tô được thiết kế chuyên dụng cho quy trình viền, cắt và cắt phôi cửa xe trái và phải, nắp cốp và nắp động cơ. Máy được trang bị hệ thống thay khuôn nhanh, nhiều trạm làm việc di động với nhiều hình dạng khác nhau, cơ cấu kẹp khuôn tự động và hệ thống nhận dạng khuôn.
-
dây chuyền sản xuất bồn rửa nước bằng thép không gỉ
Dây chuyền sản xuất bồn rửa bằng thép không gỉ là dây chuyền sản xuất tự động bao gồm các quy trình như tháo cuộn thép, cắt và dập để định hình bồn rửa. Dây chuyền sản xuất này sử dụng robot để thay thế lao động thủ công, cho phép hoàn thành tự động quá trình sản xuất bồn rửa.
Dây chuyền sản xuất bồn rửa inox bao gồm hai bộ phận chính: bộ phận cung cấp vật liệu và bộ phận dập bồn rửa. Hai bộ phận này được kết nối với nhau bằng một bộ phận chuyển giao hậu cần, giúp việc vận chuyển vật liệu giữa chúng trở nên dễ dàng hơn. Bộ phận cung cấp vật liệu bao gồm các thiết bị như máy tháo cuộn, máy cán màng, máy làm phẳng, máy cắt và máy xếp chồng. Bộ phận chuyển giao hậu cần bao gồm xe đẩy, dây chuyền xếp chồng vật liệu và dây chuyền lưu trữ pallet rỗng. Bộ phận dập bao gồm bốn quy trình: cắt góc, kéo giãn sơ cấp, kéo giãn thứ cấp, cắt cạnh, sử dụng máy ép thủy lực và tự động hóa robot.
Năng suất sản xuất của dây chuyền này là 2 sản phẩm mỗi phút, với sản lượng hàng năm khoảng 230.000 sản phẩm.
-
Dây chuyền sản xuất dập nóng tốc độ cao dành cho thép siêu bền (nhôm)
Dây chuyền sản xuất dập nóng tốc độ cao dành cho thép (nhôm) siêu bền là giải pháp sản xuất tiên tiến, hiện đại, dùng để sản xuất các chi tiết thân xe ô tô có hình dạng phức tạp bằng kỹ thuật dập nóng. Với các tính năng như cấp liệu nhanh, máy ép thủy lực dập nóng nhanh, khuôn nước lạnh, hệ thống lấy vật liệu tự động và các tùy chọn xử lý tiếp theo như phun bi, cắt laser, hoặc hệ thống cắt và tạo phôi tự động, dây chuyền sản xuất này mang lại hiệu suất và hiệu quả vượt trội.
-
Dây chuyền sản xuất thép cường độ cực cao (nhôm) cắt nguội/dập phôi tự động
Dây chuyền sản xuất thép cường độ cao (nhôm) cắt nguội tự động là hệ thống tự động tiên tiến được thiết kế để xử lý hậu kỳ thép hoặc nhôm cường độ cao sau khi dập nóng. Đây là giải pháp thay thế hiệu quả cho thiết bị cắt laser truyền thống. Dây chuyền sản xuất này bao gồm hai máy ép thủy lực với các thiết bị cắt, ba cánh tay robot, hệ thống nạp và dỡ tải tự động, và hệ thống truyền động đáng tin cậy. Với khả năng tự động hóa, dây chuyền sản xuất này hỗ trợ các quy trình sản xuất liên tục và khối lượng lớn.
Dây chuyền sản xuất cắt nguội tự động thép (nhôm) siêu bền được thiết kế đặc biệt để xử lý hậu kỳ vật liệu thép hoặc nhôm cường độ cao sau quy trình dập nóng. Đây là giải pháp đáng tin cậy thay thế các phương pháp cắt laser truyền thống cồng kềnh và tốn thời gian. Dây chuyền sản xuất này kết hợp công nghệ tiên tiến, công cụ chính xác và tự động hóa để đạt được quy trình sản xuất liền mạch và hiệu quả.
