-
Máy ép thủy lực composite đột quỵ ngắn
Máy ép thủy lực đột quỵ ngắn của chúng tôi được thiết kế đặc biệt để hình thành hiệu quả các vật liệu composite được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Với cấu trúc chùm đôi của nó, nó thay thế cấu trúc ba chùm truyền thống, dẫn đến giảm 25% -35% chiều cao máy. Báo chí thủy lực có phạm vi đột quỵ xi lanh 50-120mm, cho phép đúc chính xác và linh hoạt của các sản phẩm composite. Không giống như các máy ép truyền thống, thiết kế của chúng tôi giúp loại bỏ sự cần thiết của các nét trống của xi lanh áp suất trong thời gian hạ xuống nhanh chóng của khối trượt. Ngoài ra, nó loại bỏ yêu cầu cho van làm đầy xi lanh chính được tìm thấy trong các máy thủy lực thông thường. Thay vào đó, một nhóm bơm động cơ servo điều khiển hệ thống thủy lực, trong khi các chức năng điều khiển như cảm biến áp suất và cảm biến dịch chuyển được quản lý thông qua màn hình cảm ứng thân thiện với người dùng và hệ thống điều khiển PLC. Các tính năng tùy chọn bao gồm một hệ thống chân không, xe thay đổi khuôn và giao diện giao tiếp điều khiển điện tử để tích hợp liền mạch vào các dây chuyền sản xuất.
-
SMC/BMC/GMT/PCM đúc tổng hợp máy ép thủy lực
Để đảm bảo kiểm soát chính xác trong quá trình đúc, máy ép thủy lực được trang bị hệ thống điều khiển thủy lực servo tiên tiến. Hệ thống này tăng cường kiểm soát vị trí, kiểm soát tốc độ, kiểm soát tốc độ mở vi mô và độ chính xác của tham số áp suất. Độ chính xác kiểm soát áp suất có thể đạt tới ± 0,1MPa. Các tham số như vị trí trượt, tốc độ xuống, tốc độ trước, tốc độ mở vi mô, tốc độ trở lại và tần số xả có thể được đặt và điều chỉnh trong một phạm vi nhất định trên màn hình cảm ứng. Hệ thống điều khiển tiết kiệm năng lượng, với tiếng ồn thấp và tác động thủy lực tối thiểu, cung cấp độ ổn định cao.
Để giải quyết các vấn đề kỹ thuật như tải trọng không cân bằng gây ra bởi các bộ phận đúc không đối xứng và độ lệch độ dày trong các sản phẩm mỏng phẳng lớn hoặc để đáp ứng các yêu cầu của quá trình như lớp phủ trong khuôn và việc khử song song, máy ép thủy lực có thể được trang bị một thiết bị san bằng bốn góc tức thời. Thiết bị này sử dụng các cảm biến dịch chuyển độ chính xác cao và các van servo đáp ứng tần số cao để kiểm soát tác động hiệu chỉnh đồng bộ của bộ truyền động bốn xi-lanh. Nó đạt được độ chính xác cân bằng bốn góc tối đa lên tới 0,05mm trên toàn bộ bảng.
-
LFT-D Dòng sản xuất nén trực tiếp bằng sợi nhiệt dẻo LEF-D
Dây chuyền sản xuất đúc trực tiếp LFT-D LOẠI LOCPRASTION LIMPRINTION là một giải pháp toàn diện để hình thành các vật liệu composite chất lượng cao hiệu quả. Dây chuyền sản xuất này bao gồm một hệ thống hướng dẫn sợi sợi thủy tinh, một máy đùn bằng sợi thủy tinh đôi, một băng tải sưởi ấm, hệ thống xử lý vật liệu robot, máy ép thủy lực nhanh và bộ điều khiển tập trung.
Quá trình sản xuất bắt đầu với việc cho ăn bằng sợi thủy tinh liên tục vào máy đùn, nơi nó được cắt và đùn thành dạng viên. Các viên sau đó được làm nóng và nhanh chóng được đúc thành hình dạng mong muốn bằng cách sử dụng hệ thống xử lý vật liệu robot và máy ép thủy lực nhanh. Với năng lực sản xuất hàng năm từ 300.000 đến 400.000 đột quỵ, dây chuyền sản xuất này đảm bảo năng suất cao.
-
Thiết bị đúc nhựa truyền áp suất cao bằng sợi carbon (HP-RTM)
Thiết bị đúc nhựa áp suất cao bằng sợi carbon (HP-RTM) là một giải pháp tiên tiến được phát triển trong nhà để sản xuất các thành phần sợi carbon chất lượng cao. Dây chuyền sản xuất toàn diện này bao gồm các hệ thống tạo thành tùy chọn, báo chí chuyên dụng HP-RTM, hệ thống phun nhựa cao áp HP-RTM, robot, trung tâm điều khiển dây chuyền sản xuất và trung tâm gia công tùy chọn. Hệ thống phun nhựa áp suất cao của HP-RTM bao gồm một hệ thống đo sáng, hệ thống chân không, hệ thống kiểm soát nhiệt độ và hệ thống lưu trữ và vận chuyển nguyên liệu thô. It utilizes a high-pressure, reactive injection method with three-component materials. The specialized press is equipped with a four-corner leveling system, offering an impressive leveling accuracy of 0.05mm. It also features micro-opening capabilities, allowing for rapid production cycles of 3-5 minutes. This equipment enables the batch production and customized flexible processing of carbon fiber components.
