biểu ngữ trang

sản phẩm

dây chuyền sản xuất thủy lực áp suất cao bên trong

Mô tả ngắn gọn:

Tạo hình áp suất cao bên trong, còn được gọi là tạo hình thủy lực hoặc tạo hình thủy lực, là một quy trình tạo hình vật liệu sử dụng chất lỏng làm môi trường tạo hình và đạt được mục đích tạo hình các chi tiết rỗng bằng cách kiểm soát áp suất bên trong và dòng chảy vật liệu. Tạo hình thủy lực là một loại công nghệ tạo hình thủy lực. Đây là quy trình sử dụng ống làm phôi, và phôi ống được ép vào khoang khuôn để tạo hình phôi cần thiết bằng cách sử dụng chất lỏng áp suất cực cao và dẫn hướng trục. Đối với các chi tiết có trục cong, phôi ống cần được uốn cong trước theo hình dạng của chi tiết và sau đó được nén áp lực. Theo loại chi tiết tạo hình, tạo hình áp suất cao bên trong được chia thành ba loại:
(1) giảm sự tạo hình thủy lực của ống;
(2) ống bên trong trục uốn thủy lực;
(3) tạo hình thủy lực áp suất cao ống nhiều lần.


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Ưu điểm và ứng dụng

Linh kiện hydroforming có trọng lượng nhẹ, chất lượng sản phẩm tốt, thiết kế sản phẩm linh hoạt, quy trình đơn giản và có đặc điểm là tạo hình gần như lưới và sản xuất xanh, do đó đã được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực ô tô nhẹ. Thông qua thiết kế tiết diện hiệu quả và thiết kế độ dày thành, nhiều bộ phận ô tô có thể được tạo thành một bộ phận tích hợp duy nhất với cấu trúc phức tạp bằng cách hydroforming các ống tiêu chuẩn. Điều này rõ ràng vượt trội hơn nhiều so với phương pháp dập và hàn truyền thống về chất lượng sản phẩm và tính đơn giản của quy trình sản xuất. Hầu hết các quy trình hydroforming chỉ cần một đầu đột (hoặc đầu đột hydroforming) phù hợp với hình dạng của chi tiết và màng chắn cao su trên máy hydroforming đóng vai trò là khuôn thông thường, do đó chi phí khuôn ít hơn khoảng 50% so với khuôn truyền thống. So với quy trình dập truyền thống, đòi hỏi nhiều quy trình, hydroforming có thể tạo thành cùng một chi tiết chỉ trong một bước.

tạo hình thủy lực 02
Thủy lực định hình áp suất cao bên trong

So với các bộ phận hàn dập, ưu điểm của việc tạo hình thủy lực ống là: tiết kiệm vật liệu, giảm trọng lượng, các bộ phận kết cấu chung có thể giảm 20% ~ 30%, các bộ phận trục có thể giảm 30% ~ 50%: Chẳng hạn như khung phụ xe hơi, trọng lượng chung của các bộ phận dập là 12kg, các bộ phận tạo hình áp suất cao bên trong là 7 ~ 9kg, giảm trọng lượng 34%, giá đỡ bộ tản nhiệt, trọng lượng chung của các bộ phận dập là 16,5kg, các bộ phận tạo hình áp suất cao bên trong là 11,5kg, giảm trọng lượng 24%; Có thể giảm lượng công việc gia công và hàn tiếp theo; Tăng độ bền và độ cứng của bộ phận và tăng độ bền mỏi do giảm mối hàn. So với các bộ phận hàn, tỷ lệ sử dụng vật liệu là 95% ~ 98%; Giảm chi phí sản xuất và chi phí khuôn mẫu 30%.

Thiết bị tạo hình thủy lực thích hợp cho sản xuất các linh kiện rỗng hình dạng phức tạp trong ngành hàng không vũ trụ, điện hạt nhân, hóa dầu, hệ thống nước uống, hệ thống đường ống, ô tô và xe đạp. Các sản phẩm chính trong lĩnh vực ô tô bao gồm khung đỡ thân xe, khung phụ, linh kiện khung gầm, giá đỡ động cơ, phụ kiện đường ống hệ thống nạp và xả, trục cam và các linh kiện khác.

tạo hình thủy lực

Thông số sản phẩm

Bình thường lực lượng[KNI

16000>NF>50000 16000 20000 25000 30000 35000 40000 50000

Ánh sáng ban ngày mở [mm]

 Trên lời yêu cầu

Cầu trượt đột quỵ[mm]

1000 1000 1000 1200 1200 1200 1200
Tốc độ trượt Nhanh đi xuống[mm/S]
Nhấn[mm/s

Trả về[mm/giây]

Kích thước giường

LR[mm]

2000 2000 2000 3500 3500 3500 3500

FB[mm]

1600 1600 1600 2500 2500 2500 2500
Chiều cao từ giường đến mặt đất [mm]

Tổng công suất động cơ [KW]


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi