-
Máy ép thủy lực và dây chuyền sản xuất sản phẩm mài mòn và vật liệu mài mònMáy ép thủy lực và dây chuyền sản xuất sản phẩm mài mòn
Máy ép thủy lực dùng cho vật liệu mài mòn và vật liệu mài mòn của chúng tôi được thiết kế đặc biệt để định hình và tạo hình chính xác các dụng cụ mài làm từ gốm sứ, kim cương và các vật liệu mài mòn khác. Máy ép được sử dụng rộng rãi để sản xuất các sản phẩm như đá mài. Thân máy ép thủy lực có hai loại: loại nhỏ thường có cấu trúc ba dầm bốn cột, trong khi loại lớn có cấu trúc khung hoặc tấm xếp chồng. Ngoài máy ép thủy lực, còn có nhiều cơ cấu phụ trợ khác nhau, bao gồm các thiết bị nổi, bộ rải vật liệu quay, xe đẩy di động, thiết bị đẩy ra ngoài, hệ thống nạp và dỡ, lắp ráp và tháo rời khuôn, và vận chuyển vật liệu, tất cả đều nhằm đáp ứng các yêu cầu của quy trình ép và nâng cao hiệu quả sản xuất.
-
Máy ép thủy lực tạo hình sản phẩm bột kim loại
Máy ép thủy lực dạng bột của chúng tôi được thiết kế chuyên biệt để tạo hình nhiều loại bột kim loại, bao gồm bột gốc sắt, bột gốc đồng và nhiều loại bột hợp kim khác nhau. Máy được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô, điện tử, thiết bị gia dụng và dụng cụ đo lường để sản xuất các linh kiện như bánh răng, trục cam, ổ trục, thanh dẫn hướng và dụng cụ cắt. Máy ép thủy lực tiên tiến này cho phép tạo hình chính xác và hiệu quả các sản phẩm bột phức tạp, biến nó thành một tài sản quý giá trong nhiều lĩnh vực sản xuất.
-
Máy ép thủy lực tổng hợp hành trình ngắn
Máy ép thủy lực hành trình ngắn của chúng tôi được thiết kế đặc biệt để tạo hình hiệu quả các vật liệu composite được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Với cấu trúc hai dầm, máy thay thế cấu trúc ba dầm truyền thống, giúp giảm 25%-35% chiều cao máy. Máy ép thủy lực có phạm vi hành trình xi lanh từ 50-120mm, cho phép đúc các sản phẩm composite một cách chính xác và linh hoạt. Không giống như các máy ép truyền thống, thiết kế của chúng tôi loại bỏ nhu cầu về các hành trình rỗng của xi lanh áp suất trong quá trình hạ xuống nhanh chóng của khối trượt. Ngoài ra, nó loại bỏ yêu cầu về van nạp xi lanh chính thường thấy ở các máy thủy lực thông thường. Thay vào đó, một nhóm bơm động cơ servo điều khiển hệ thống thủy lực, trong khi các chức năng điều khiển như cảm biến áp suất và cảm biến dịch chuyển được quản lý thông qua màn hình cảm ứng thân thiện với người dùng và hệ thống điều khiển PLC. Các tính năng tùy chọn bao gồm hệ thống chân không, xe thay khuôn và giao diện truyền thông điều khiển điện tử để tích hợp liền mạch vào dây chuyền sản xuất.
-
dây chuyền sản xuất thủy lực áp suất cao bên trong
Tạo hình áp suất cao bên trong, còn được gọi là tạo hình thủy lực hoặc tạo hình thủy lực, là một quy trình tạo hình vật liệu sử dụng chất lỏng làm môi trường tạo hình và đạt được mục đích tạo hình các chi tiết rỗng bằng cách kiểm soát áp suất bên trong và dòng chảy vật liệu. Tạo hình thủy lực là một loại công nghệ tạo hình thủy lực. Đây là quy trình sử dụng ống làm phôi, và phôi ống được ép vào khoang khuôn để tạo hình phôi cần thiết bằng cách sử dụng chất lỏng áp suất cực cao và dẫn hướng trục. Đối với các chi tiết có trục cong, phôi ống cần được uốn cong trước theo hình dạng của chi tiết và sau đó được nén áp lực. Theo loại chi tiết tạo hình, tạo hình áp suất cao bên trong được chia thành ba loại:
(1) giảm sự tạo hình thủy lực của ống;
(2) ống bên trong trục uốn thủy lực;
(3) tạo hình thủy lực áp suất cao ống nhiều lần. -
Dây chuyền sản xuất ép thủy lực dập kim loại tấm hoàn toàn tự động cho ô tô
Dây chuyền sản xuất máy ép thủy lực dập kim loại tấm hoàn toàn tự động dành cho ô tô đã cách mạng hóa dây chuyền lắp ráp máy ép áp lực cấp liệu và dỡ liệu thủ công truyền thống bằng cách tích hợp cánh tay robot để xử lý vật liệu tự động và phát hiện. Dây chuyền sản xuất liên tục này cho phép sản xuất thông minh trong các nhà máy dập với quy trình vận hành hoàn toàn tự động trong suốt quá trình sản xuất.
Dây chuyền sản xuất là một giải pháp tiên tiến được thiết kế để hợp lý hóa quy trình sản xuất linh kiện ô tô. Bằng cách thay thế lao động thủ công bằng cánh tay robot, dây chuyền sản xuất này đạt được khả năng tự động nạp và dỡ vật liệu, đồng thời tích hợp các khả năng phát hiện tiên tiến. Nó hoạt động theo chế độ sản xuất liên tục, biến các nhà máy dập thành các cơ sở sản xuất thông minh.
-
Máy ép thủy lực Die Tryout dùng cho gia công linh kiện ô tô
Máy ép thủy lực Advanced Die Tryout, do JIANGDONG MACHINERY phát triển, là phiên bản nâng cấp của máy ép thủy lực dập kim loại tấm tác động đơn. Được thiết kế đặc biệt cho việc gỡ lỗi khuôn mẫu linh kiện ô tô, máy có khả năng điều chỉnh hành trình chính xác. Với độ chính xác tinh chỉnh lên đến 0,05 mm mỗi hành trình và nhiều chế độ điều chỉnh bao gồm điều chỉnh bốn điểm cơ học, điều chỉnh servo thủy lực và chuyển động xuống không áp lực, máy ép thủy lực này mang lại độ chính xác và tính linh hoạt vượt trội cho việc kiểm tra và xác nhận khuôn mẫu.
Máy ép thủy lực thử khuôn nâng cao (Advanced Die Tryout Hydraulic Press) là giải pháp tiên tiến được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt của việc gỡ lỗi khuôn cho các bộ phận ô tô. Được xây dựng trên nền tảng của máy ép thủy lực dập kim loại tấm một tác động, máy đột phá này sở hữu khả năng điều chỉnh hành trình tiên tiến, đảm bảo kiểm tra và xác nhận khuôn ô tô chính xác. Với ba chế độ điều chỉnh khác nhau, người vận hành có thể linh hoạt lựa chọn phương pháp điều chỉnh tối ưu cho nhu cầu cụ thể của mình.
-
Máy ép thủy lực định vị khuôn để điều chỉnh khuôn chính xác
Máy ép thủy lực Die Spotting là một máy chuyên dụng được thiết kế để gia công và điều chỉnh khuôn chính xác. Máy đặc biệt phù hợp cho việc sản xuất và sửa chữa khuôn dập quy mô vừa và lớn, mang lại khả năng căn chỉnh khuôn hiệu quả, gỡ lỗi chính xác và gia công chính xác. Máy ép thủy lực này có hai dạng kết cấu: có hoặc không có thiết bị lật khuôn, tùy thuộc vào loại khuôn và yêu cầu của quy trình Spotting. Với độ chính xác điều khiển hành trình cao và khả năng điều chỉnh hành trình, máy ép thủy lực cung cấp ba tùy chọn tinh chỉnh khác nhau: điều chỉnh bốn điểm cơ học, điều chỉnh servo thủy lực và chuyển động xuống không áp lực.
Máy ép thủy lực Die Spotting là giải pháp công nghệ tiên tiến được thiết kế chuyên biệt cho việc gia công và điều chỉnh khuôn trong các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ và sản xuất. Khả năng kiểm soát hành trình chính xác và tính linh hoạt của máy khiến nó trở thành một công cụ không thể thiếu cho việc gỡ lỗi khuôn, căn chỉnh và gia công chính xác.
-
Dây chuyền sản xuất máy ép thủy lực dập và kéo tấm trung bình và dày
Dây chuyền sản xuất tấm dày trung bình tiên tiến của chúng tôi bao gồm năm máy ép thủy lực, băng tải con lăn và băng tải đai. Với hệ thống thay khuôn nhanh chóng, dây chuyền sản xuất này cho phép thay khuôn nhanh chóng và hiệu quả. Nó có khả năng tạo hình và chuyển phôi 5 bước, giảm cường độ lao động và tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất thiết bị gia dụng hiệu quả. Toàn bộ dây chuyền sản xuất được tự động hóa hoàn toàn thông qua việc tích hợp PLC và điều khiển trung tâm, đảm bảo năng suất tối ưu.
Dây chuyền sản xuất là giải pháp tiên tiến được thiết kế để sản xuất hiệu quả các linh kiện dập sâu từ các tấm có độ dày trung bình. Nó kết hợp sức mạnh và độ chính xác của máy ép thủy lực với sự tiện lợi của hệ thống xử lý vật liệu tự động, giúp nâng cao năng suất và giảm nhu cầu lao động.
-
Máy ép thủy lực dập kim loại tấm tác động đơn
Máy ép thủy lực dập tấm kim loại tác động đơn của chúng tôi có sẵn trong cả cấu trúc bốn cột và khung. Được trang bị đệm thủy lực kéo xuống, máy ép này cho phép nhiều quy trình khác nhau như kéo giãn tấm kim loại, cắt (có thiết bị đệm), uốn và gấp mép. Thiết bị có hệ thống thủy lực và điện độc lập, cho phép điều chỉnh và hai chế độ hoạt động: chu kỳ liên tục (bán tự động) và điều chỉnh thủ công. Các chế độ vận hành máy ép bao gồm xi lanh đệm thủy lực không hoạt động, kéo giãn và kéo giãn ngược, với lựa chọn tự động giữa áp suất và hành trình không đổi cho mỗi chế độ. Được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô để dập các thành phần kim loại tấm mỏng, máy sử dụng khuôn kéo giãn, khuôn đột và khuôn khoang cho các quy trình bao gồm kéo giãn, đột, uốn, cắt và hoàn thiện tinh xảo. Ứng dụng của máy cũng mở rộng sang hàng không vũ trụ, vận tải đường sắt, máy móc nông nghiệp, đồ gia dụng và nhiều lĩnh vực khác.
-
Dây chuyền sản xuất và ép thủy lực nội thất ô tô
Dây chuyền sản xuất và ép nội thất ô tô do JIANGDONG MACHINERY phát triển chủ yếu được sử dụng cho quy trình ép nóng và ép lạnh các chi tiết nội thất ô tô như bảng điều khiển, thảm, trần xe và ghế ngồi. Máy có thể được trang bị hệ thống gia nhiệt như dầu nhiệt hoặc hơi nước tùy theo yêu cầu công nghệ, cùng với các thiết bị nạp và dỡ tự động, lò gia nhiệt vật liệu và thiết bị hút chân không, tạo thành một dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động.
-
Dây chuyền ép thủy lực cắt mịn tốc độ cao tự động cho các bộ phận kim loại
Dây chuyền ép thủy lực dập mịn tốc độ cao tự động được thiết kế cho quy trình dập chính xác các chi tiết kim loại, đặc biệt phục vụ sản xuất các bộ phận điều chỉnh ghế ô tô khác nhau như thanh răng, đĩa răng, bộ điều chỉnh góc, cũng như các bộ phận phanh như bánh cóc, chốt, tấm điều chỉnh, tay kéo, thanh đẩy, tấm bụng và tấm đỡ. Hơn nữa, nó cũng hiệu quả trong sản xuất các bộ phận được sử dụng trong dây an toàn, chẳng hạn như lưỡi khóa, vòng răng trong và chốt. Dây chuyền sản xuất này bao gồm một máy ép thủy lực dập mịn có độ chính xác cao, thiết bị cấp liệu tự động ba trong một và hệ thống dỡ hàng tự động. Nó cung cấp các chức năng cấp liệu tự động, dập tự động, vận chuyển chi tiết tự động và cắt bỏ phần thừa tự động. Dây chuyền sản xuất có thể đạt tốc độ chu kỳ 35-50spm. web, tấm đỡ; Chốt, vòng trong, bánh cóc, v.v.
-
Máy ép thủy lực viền cửa ô tô
Máy ép thủy lực viền cửa ô tô được thiết kế chuyên dụng cho quy trình viền, cắt và cắt phôi cửa xe trái và phải, nắp cốp và nắp động cơ. Máy được trang bị hệ thống thay khuôn nhanh, nhiều trạm làm việc di động với nhiều hình dạng khác nhau, cơ cấu kẹp khuôn tự động và hệ thống nhận dạng khuôn.
