-
dây chuyền sản xuất hydroforming áp suất cao nội bộ
Tạo hình áp suất cao bên trong, còn được gọi là tạo hình thủy lực hoặc tạo hình thủy lực, là một quá trình tạo hình vật liệu sử dụng chất lỏng làm môi trường tạo hình và đạt được mục đích tạo hình các bộ phận rỗng bằng cách kiểm soát áp suất bên trong và dòng vật liệu.Hydro Forming là một loại công nghệ tạo hình thủy lực.Đó là một quá trình trong đó ống được sử dụng làm phôi thép và phôi ống được ép vào khoang khuôn để tạo thành phôi cần thiết bằng cách áp dụng chất lỏng áp suất cực cao và cấp liệu dọc trục.Đối với các bộ phận có trục cong, phôi ống cần được uốn trước thành hình dạng của bộ phận rồi tạo áp lực.Theo loại bộ phận tạo hình, quá trình tạo hình áp suất cao bên trong được chia thành ba loại:
(1) giảm quá trình hydroforming ống;
(2) ống bên trong trục uốn thủy lực;
(3) hydroforming áp suất cao ống nhiều ống. -
Dây chuyền sản xuất máy ép thủy lực dập kim loại hoàn toàn tự động cho ô tô
Dây chuyền sản xuất máy ép thủy lực dập kim loại tấm ô tô hoàn toàn tự động cách mạng hóa dây chuyền lắp ráp máy áp lực cấp và dỡ hàng thủ công truyền thống bằng cách kết hợp các cánh tay robot cho các chức năng phát hiện và xử lý vật liệu tự động.Dây chuyền sản xuất đột quỵ liên tục này cho phép sản xuất thông minh trong các nhà máy dập với hoạt động hoàn toàn không có người lái trong suốt quá trình sản xuất.
Dây chuyền sản xuất là một giải pháp tiên tiến được thiết kế để hợp lý hóa quy trình sản xuất linh kiện ô tô.Bằng cách thay thế lao động thủ công bằng cánh tay robot, dây chuyền sản xuất này đạt được khả năng nạp và dỡ nguyên liệu tự động, đồng thời tích hợp khả năng phát hiện tiên tiến.Nó hoạt động theo chế độ sản xuất đột quỵ liên tục, biến các nhà máy dập thành cơ sở sản xuất thông minh.
-
Máy ép thủy lực Die Tryout cho dụng cụ phụ tùng ô tô
Máy ép thủy lực Die Tryout tiên tiến, được phát triển bởi JIANGDONG MACHINERY là phiên bản nâng cấp của máy ép thủy lực dập kim loại tấm tác động đơn.Được thiết kế đặc biệt để gỡ lỗi khuôn các bộ phận ô tô, nó có khả năng điều chỉnh hành trình chính xác.Với độ chính xác tinh chỉnh lên tới 0,05mm mỗi hành trình và nhiều chế độ điều chỉnh bao gồm điều chỉnh bốn điểm cơ học, điều chỉnh trợ lực thủy lực và chuyển động đi xuống không áp suất, máy ép thủy lực này mang lại độ chính xác và tính linh hoạt đặc biệt cho việc kiểm tra và xác nhận khuôn.
Máy ép thủy lực Die Tryout tiên tiến là một giải pháp tiên tiến được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt về gỡ lỗi khuôn cho các bộ phận ô tô.Được xây dựng trên nền tảng của máy ép thủy lực dập kim loại tấm một tác động, chiếc máy cải tiến này có khả năng điều chỉnh hành trình tiên tiến để đảm bảo kiểm tra và xác nhận chính xác các khuôn ô tô.Với ba chế độ điều chỉnh khác nhau có sẵn, người vận hành có thể linh hoạt lựa chọn phương pháp điều chỉnh tối ưu cho nhu cầu cụ thể của mình.
-
Máy ép thủy lực đốm khuôn để điều chỉnh khuôn chính xác
Máy ép thủy lực điểm khuôn là máy chuyên dụng được thiết kế để xử lý và điều chỉnh khuôn chính xác.Nó đặc biệt thích hợp để sản xuất và sửa chữa khuôn dập quy mô từ trung bình đến lớn, mang lại khả năng căn chỉnh khuôn hiệu quả, gỡ lỗi chính xác và khả năng xử lý chính xác.Máy ép thủy lực này có hai dạng cấu trúc: có hoặc không có thiết bị lật khuôn, tùy thuộc vào loại khuôn và yêu cầu của quy trình đốm.Với độ chính xác điều khiển hành trình cao và khả năng điều chỉnh hành trình, máy ép thủy lực cung cấp ba tùy chọn tinh chỉnh khác nhau: điều chỉnh bốn điểm cơ học, điều chỉnh trợ lực thủy lực và chuyển động đi xuống ít áp suất.
Máy ép thủy lực điểm khuôn là một giải pháp công nghệ tiên tiến được thiết kế đặc biệt để xử lý và điều chỉnh khuôn trong các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ và sản xuất.Khả năng kiểm soát hành trình chính xác và tính linh hoạt của nó khiến nó trở thành một công cụ không thể thiếu để gỡ lỗi khuôn, căn chỉnh và xử lý chính xác.
-
Dây chuyền sản xuất máy ép thủy lực dập tấm dày và trung bình
Dây chuyền sản xuất bản vẽ sâu tấm dày trung bình tiên tiến của chúng tôi bao gồm năm máy ép thủy lực, băng tải con lăn và băng tải.Với hệ thống thay khuôn nhanh, dây chuyền sản xuất này cho phép hoán đổi khuôn nhanh chóng và hiệu quả.Nó có khả năng đạt được 5 bước tạo hình và chuyển phôi, giảm cường độ lao động và tạo điều kiện sản xuất hiệu quả các thiết bị gia dụng.Toàn bộ dây chuyền sản xuất được tự động hóa hoàn toàn thông qua việc tích hợp PLC và điều khiển trung tâm, đảm bảo năng suất tối ưu.
Dây chuyền sản xuất là một giải pháp tiên tiến được thiết kế để sản xuất hiệu quả các bộ phận được kéo sâu từ các tấm có độ dày vừa phải.Nó kết hợp sức mạnh và độ chính xác của máy ép thủy lực với sự tiện lợi của hệ thống xử lý vật liệu tự động, giúp nâng cao năng suất và giảm yêu cầu lao động.
-
Máy ép thủy lực dập tấm kim loại tác động đơn
Máy ép thủy lực dập kim loại tấm tác động đơn của chúng tôi có sẵn ở cả cấu trúc bốn cột và khung.Được trang bị đệm thủy lực kéo dài xuống, máy ép này cho phép thực hiện nhiều quy trình khác nhau như kéo căng tấm kim loại, cắt (với thiết bị đệm), uốn và gấp mép.Thiết bị có hệ thống thủy lực và điện độc lập, cho phép điều chỉnh và hai chế độ vận hành: chu trình liên tục (bán tự động) và điều chỉnh thủ công.Các chế độ vận hành máy ép bao gồm xi lanh đệm thủy lực không hoạt động, kéo giãn và kéo ngược, với khả năng tự động lựa chọn giữa áp suất và hành trình không đổi cho từng chế độ.Được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô để dập các thành phần kim loại tấm mỏng, nó sử dụng khuôn kéo dài, khuôn đột dập và khuôn khoang cho các quy trình bao gồm kéo dài, đục lỗ, uốn, cắt tỉa và hoàn thiện tinh xảo.Các ứng dụng của nó cũng mở rộng đến hàng không vũ trụ, vận tải đường sắt, máy móc nông nghiệp, thiết bị gia dụng và nhiều lĩnh vực khác.
-
Dây chuyền sản xuất và ép thủy lực nội thất ô tô
Dây chuyền sản xuất và ép nội thất ô tô do JIANGDONG MACHINERY phát triển chủ yếu được sử dụng cho quy trình đúc nén nóng và lạnh của các bộ phận nội thất ô tô như bảng điều khiển, thảm, trần nhà và ghế ngồi.Nó có thể được trang bị các hệ thống gia nhiệt như dầu nhiệt hoặc hơi nước dựa trên yêu cầu của quy trình, cùng với các thiết bị nạp và dỡ hàng tự động, lò nung nguyên liệu và thiết bị chân không để tạo thành dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động.
-
Dây chuyền ép thủy lực làm trống mịn tốc độ cao tự động cho các thành phần kim loại
Dây chuyền ép thủy lực làm trống mịn tốc độ cao tự động được thiết kế cho quá trình tạo phôi chính xác của các bộ phận kim loại, đặc biệt phục vụ cho việc sản xuất các bộ phận điều chỉnh ghế ô tô khác nhau như giá đỡ, đĩa bánh răng, bộ điều chỉnh góc, cũng như các bộ phận phanh như bánh cóc , cóc, tấm điều chỉnh, tay kéo, thanh đẩy, tấm bụng và tấm đỡ.Hơn nữa, nó cũng có hiệu quả trong việc sản xuất các bộ phận dùng trong dây an toàn, chẳng hạn như lưỡi khóa, vòng bánh răng bên trong và chốt.Dây chuyền sản xuất này bao gồm máy ép thủy lực dập mịn có độ chính xác cao, thiết bị cấp liệu tự động ba trong một và hệ thống dỡ hàng tự động.Nó cung cấp khả năng nạp tự động, tự động làm trống, vận chuyển bộ phận tự động và chức năng cắt chất thải tự động.Dây chuyền sản xuất có thể đạt tốc độ chu kỳ 35-50spm.web, tấm đỡ;Chốt, vòng trong, bánh cóc, v.v.
-
Máy ép thủy lực viền cửa ô tô
Máy ép thủy lực viền cửa ô tô được thiết kế đặc biệt cho quá trình viền cũng như các hoạt động làm trống và cắt tỉa cửa ô tô bên trái và bên phải, nắp cốp và nắp động cơ.Nó được trang bị hệ thống thay khuôn nhanh, nhiều trạm làm việc có thể di chuyển dưới nhiều hình thức khác nhau, cơ cấu kẹp khuôn tự động và hệ thống nhận dạng khuôn.
-
dây chuyền sản xuất bồn nước inox
Dây chuyền sản xuất bồn rửa nước bằng thép không gỉ là dây chuyền sản xuất tự động bao gồm các quy trình như tháo cuộn thép, cắt và dập để tạo hình cho bồn rửa.Dây chuyền sản xuất này sử dụng robot để thay thế lao động thủ công, cho phép hoàn thành tự động quá trình sản xuất bồn rửa.
Dây chuyền sản xuất bồn nước inox gồm 2 bộ phận chính: bộ phận cung cấp nguyên liệu và bộ phận dập chìm.Hai bộ phận này được kết nối bởi một đơn vị trung chuyển hậu cần, tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển nguyên vật liệu giữa chúng.Bộ phận cung cấp vật liệu bao gồm các thiết bị như máy tháo cuộn, máy ép màng, máy làm phẳng, máy cắt và máy xếp.Đơn vị trung chuyển hậu cần bao gồm xe chuyển hàng, dây chuyền xếp nguyên liệu và dây chuyền lưu trữ pallet rỗng.Bộ phận dập bao gồm bốn quy trình: cắt góc, kéo sơ cấp, kéo giãn thứ cấp, cắt cạnh, bao gồm việc sử dụng máy ép thủy lực và tự động hóa robot.
Năng lực sản xuất của dây chuyền này là 2 chiếc/phút, sản lượng hàng năm khoảng 230.000 chiếc.
-
Máy ép thủy lực đúc composite SMC/BMC/GMT/PCM
Để đảm bảo điều khiển chính xác trong quá trình đúc, máy ép thủy lực được trang bị hệ thống điều khiển thủy lực servo tiên tiến.Hệ thống này tăng cường kiểm soát vị trí, kiểm soát tốc độ, kiểm soát tốc độ mở vi mô và độ chính xác của thông số áp suất.Độ chính xác kiểm soát áp suất có thể đạt tới ± 0,1MPa.Các thông số như vị trí trượt, tốc độ đi xuống, tốc độ ép trước, tốc độ mở vi mô, tốc độ quay trở lại và tần số xả có thể được đặt và điều chỉnh trong một phạm vi nhất định trên màn hình cảm ứng.Hệ thống điều khiển tiết kiệm năng lượng, ít tiếng ồn và tác động thủy lực tối thiểu, mang lại độ ổn định cao.
Để giải quyết các vấn đề kỹ thuật như tải không cân bằng gây ra bởi các bộ phận đúc không đối xứng và độ lệch độ dày trong các sản phẩm mỏng phẳng lớn hoặc để đáp ứng các yêu cầu của quy trình như lớp phủ trong khuôn và đúc song song, máy ép thủy lực có thể được trang bị bốn góc tức thời động. thiết bị san lấp mặt bằng.Thiết bị này sử dụng các cảm biến dịch chuyển có độ chính xác cao và các van servo đáp ứng tần số cao để điều khiển hoạt động điều chỉnh đồng bộ của bộ truyền động bốn xi-lanh.Nó đạt được độ chính xác san bằng bốn góc tối đa lên tới 0,05 mm trên toàn bộ bàn.
-
Dây chuyền sản xuất đúc trực tiếp bằng nhựa nhiệt dẻo gia cố sợi dài LFT-D
Dây chuyền sản xuất khuôn trực tiếp nén nhựa nhiệt dẻo gia cố sợi dài LFT-D là giải pháp toàn diện để tạo hình hiệu quả vật liệu composite chất lượng cao.Dây chuyền sản xuất này bao gồm hệ thống dẫn hướng sợi thủy tinh, máy đùn trộn nhựa sợi thủy tinh trục vít đôi, băng tải gia nhiệt khối, hệ thống xử lý vật liệu robot, máy ép thủy lực nhanh và bộ điều khiển tập trung.
Quá trình sản xuất bắt đầu bằng việc liên tục đưa sợi thủy tinh vào máy đùn, nơi nó được cắt và ép thành dạng viên.Sau đó, các viên này được làm nóng và nhanh chóng được đúc thành hình dạng mong muốn bằng hệ thống xử lý vật liệu robot và máy ép thủy lực nhanh.Với công suất sản xuất hàng năm từ 300.000 đến 400.000 nét, dây chuyền sản xuất này đảm bảo năng suất cao.
