-
Dây chuyền sản xuất bồn rửa bằng thép không gỉ là một dây chuyền sản xuất tự động bao gồm các quy trình như cuộn dây thép, cắt và dập để định hình các bồn rửa. This production line utilizes robots to replace manual labor, allowing for the automatic completion of sink manufacturing.
The stainless steel water sink production line consists of two main parts: the material supply unit and the sink stamping unit. These two parts are connected by a logistics transfer unit, which facilitates the transportation of materials between them. The material supply unit includes equipment such as coil unwinders, film laminators, flatteners, cutters, and stackers. The logistics transfer unit consists of transfer carts, material stacking lines, and empty pallet storage lines. Đơn vị dập bao gồm bốn quy trình: cắt góc, kéo dài chính, kéo dài thứ cấp, cắt cạnh cạnh, liên quan đến việc sử dụng máy ép thủy lực và tự động hóa robot.
-
To ensure precise control during the molding process, the hydraulic press is equipped with an advanced servo hydraulic control system. This system enhances position control, speed control, micro opening speed control, and pressure parameter accuracy. The pressure control accuracy can reach up to ±0.1MPa. Các tham số như vị trí trượt, tốc độ xuống, tốc độ trước, tốc độ mở vi mô, tốc độ trở lại và tần số xả có thể được đặt và điều chỉnh trong một phạm vi nhất định trên màn hình cảm ứng. The control system is energy-saving, with low noise and minimal hydraulic impact, providing high stability.
Để giải quyết các vấn đề kỹ thuật như tải trọng không cân bằng gây ra bởi các bộ phận đúc không đối xứng và độ lệch độ dày trong các sản phẩm mỏng phẳng lớn hoặc để đáp ứng các yêu cầu của quá trình như lớp phủ trong khuôn và việc khử song song, máy ép thủy lực có thể được trang bị một thiết bị san bằng bốn góc tức thời. Thiết bị này sử dụng các cảm biến dịch chuyển độ chính xác cao và các van servo đáp ứng tần số cao để kiểm soát tác động hiệu chỉnh đồng bộ của bộ truyền động bốn xi-lanh. It achieves a maximum four-corner leveling accuracy of up to 0.05mm on the entire table.
-
Dây chuyền sản xuất đúc trực tiếp LFT-D LOẠI LOCPRASTION LIMPRINTION là một giải pháp toàn diện để hình thành các vật liệu composite chất lượng cao hiệu quả. Dây chuyền sản xuất này bao gồm một hệ thống hướng dẫn sợi sợi thủy tinh, một máy đùn bằng sợi thủy tinh đôi, một băng tải sưởi ấm, hệ thống xử lý vật liệu robot, máy ép thủy lực nhanh và bộ điều khiển tập trung.
-
Thiết bị đúc nhựa áp suất cao bằng sợi carbon (HP-RTM) là một giải pháp tiên tiến được phát triển trong nhà để sản xuất các thành phần sợi carbon chất lượng cao. Dây chuyền sản xuất toàn diện này bao gồm các hệ thống tạo thành tùy chọn, báo chí chuyên dụng HP-RTM, hệ thống phun nhựa cao áp HP-RTM, robot, trung tâm điều khiển dây chuyền sản xuất và trung tâm gia công tùy chọn. Hệ thống phun nhựa áp suất cao của HP-RTM bao gồm một hệ thống đo sáng, hệ thống chân không, hệ thống kiểm soát nhiệt độ và hệ thống lưu trữ và vận chuyển nguyên liệu thô. It utilizes a high-pressure, reactive injection method with three-component materials. The specialized press is equipped with a four-corner leveling system, offering an impressive leveling accuracy of 0.05mm. It also features micro-opening capabilities, allowing for rapid production cycles of 3-5 minutes. This equipment enables the batch production and customized flexible processing of carbon fiber components.
-
Máy ép thủy lực ép đùn/nóng kim loại là một công nghệ sản xuất tiên tiến để xử lý các thành phần kim loại chất lượng cao, hiệu quả và tiêu thụ thấp với các chip tối thiểu hoặc không cắt. Nó đã đạt được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp sản xuất khác nhau như ô tô, máy móc, công nghiệp ánh sáng, hàng không vũ trụ, phòng thủ và thiết bị điện.
Máy ép thủy lực đùn kim loại/rèn nóng được thiết kế đặc biệt cho quá trình đùn lạnh, đùn ấm, rèn ấm và các quá trình tạo hình rèn nóng nóng, cũng như hoàn thiện chính xác của các thành phần kim loại.
-
Máy ép thủy lực tạo thành siêu dẻo là một máy chuyên dụng được thiết kế để tạo thành mạch gần của các thành phần phức tạp được làm từ các vật liệu khó có hình dạng với phạm vi nhiệt độ biến dạng hẹp và điện trở biến dạng cao. It finds widespread application in industries such as aerospace, aviation, military, defense, and high-speed rail.
Báo chí thủy lực này sử dụng tính siêu dẻo của vật liệu, chẳng hạn như hợp kim titan, hợp kim nhôm, hợp kim magiê và hợp kim nhiệt độ cao, bằng cách điều chỉnh kích thước hạt của nguyên liệu thô thành trạng thái siêu dẻo. By applying ultra-low pressure and controlled speeds, the press achieves superplastic deformation of the material. Quá trình sản xuất cách mạng này cho phép sản xuất các thành phần sử dụng tải trọng nhỏ hơn đáng kể so với các kỹ thuật hình thành thông thường.
-
The Free Forging Hydraulic Press is a specialized machine designed for large-scale free forging operations. Nó cho phép hoàn thành các quy trình rèn khác nhau như kéo dài, khó chịu, đấm, mở rộng, vẽ thanh, xoắn, uốn, thay đổi và cắt nhỏ để sản xuất trục, que, tấm, đĩa, vòng và các thành phần bao gồm các hình tròn và vuông. Được trang bị các thiết bị phụ trợ bổ sung như máy móc rèn, hệ thống xử lý vật liệu, bảng vật liệu quay, đe và cơ chế nâng, báo chí tích hợp liền mạch với các thành phần này để hoàn thành quá trình rèn. Nó tìm thấy các ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ và hàng không, đóng tàu, sản xuất điện, năng lượng hạt nhân, luyện kim và hóa dầu.
-
Dây chuyền sản xuất rèn chất lỏng hợp kim nhẹ là một công nghệ tiên tiến kết hợp các lợi thế của các quy trình đúc và rèn để đạt được hình thành hình dạng gần. Dây chuyền sản xuất sáng tạo này cung cấp một số lợi ích, bao gồm dòng chảy ngắn, thân thiện với môi trường, tiêu thụ năng lượng thấp, cấu trúc phần đồng đều và hiệu suất cơ học cao. Nó bao gồm một máy ép thủy lực cnc đa chức năng, một hệ thống rót định lượng chất lỏng bằng nhôm, robot và hệ thống tích hợp xe buýt. The production line is characterized by its CNC control, intelligent features, and flexibility.
-
Dòng sản xuất bản vẽ xi lanh/đạn khí thẳng đứng được thiết kế đặc biệt để sản xuất các bộ phận hình cốc (hình thùng) với phần dưới dày, chẳng hạn như các thùng chứa khác nhau, xi lanh khí và vỏ đạn. This production line enables three essential processes: upsetting, punching, and drawing. Nó bao gồm các thiết bị như máy cho ăn, lò sưởi tần số trung bình, băng chuyền, cho robot/tay cơ khí, làm đảo lộn và đấm thủy lực, bàn trượt trạm kép, chuyển robot/tay cơ học, vẽ máy ép thủy lực và hệ thống truyền vật liệu.
-
The gas cylinder horizontal drawing production line is designed for the stretching forming process of super-long gas cylinders. Nó áp dụng một kỹ thuật hình thành kéo dài ngang, bao gồm đơn vị đầu dòng, robot tải vật liệu, máy ép ngang dài, cơ chế xử lý vật liệu và đơn vị đuôi đường. Dây chuyền sản xuất này cung cấp một số lợi thế như hoạt động dễ dàng, tốc độ hình thành cao, đột quỵ kéo dài và mức độ tự động hóa cao.
-
Máy ép thủy lực duỗi thẳng của chúng tôi được thiết kế dành riêng cho các quá trình làm thẳng và hình thành các tấm thép trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, đóng tàu và luyện kim. The equipment consists of a movable cylinder head, a mobile gantry frame, and a fixed worktable. Với khả năng thực hiện dịch chuyển ngang trên cả đầu xi lanh và khung Gantry dọc theo chiều dài của máy làm bàn, máy ép thủy lực duỗi thẳng của chúng tôi đảm bảo hiệu chỉnh tấm chính xác và kỹ lưỡng mà không có bất kỳ điểm mù nào. The main cylinder of the press is equipped with a micro-movement downward function, allowing for accurate plate straightening. Ngoài ra, máy làm bàn được thiết kế với nhiều xi lanh nâng trong khu vực tấm hiệu quả, tạo điều kiện cho việc chèn các khối hiệu chỉnh tại các điểm cụ thể và cũng hỗ trợ nâng các tấm.
-
Our automatic gantry straightening hydraulic press is a complete production line designed to efficiently straighten and correct metal bar stock. Nó bao gồm một đơn vị duỗi thủy lực di động, hệ thống điều khiển phát hiện (bao gồm phát hiện đường thẳng làm việc, phát hiện xoay góc làm việc, phát hiện khoảng cách điểm thẳng và phát hiện chuyển vị thẳng), hệ thống điều khiển thủy lực và hệ thống điều khiển điện. Máy ép thủy lực đa năng này có khả năng tự động hóa quá trình làm thẳng cho kho thanh kim loại, đảm bảo độ chính xác và hiệu quả vượt trội.
