-
dây chuyền sản xuất bồn rửa nước bằng thép không gỉ
Dây chuyền sản xuất bồn rửa bằng thép không gỉ là dây chuyền sản xuất tự động bao gồm các quy trình như tháo cuộn thép, cắt và dập để định hình bồn rửa. Dây chuyền sản xuất này sử dụng robot để thay thế lao động thủ công, cho phép hoàn thành tự động quá trình sản xuất bồn rửa.
Dây chuyền sản xuất bồn rửa inox bao gồm hai bộ phận chính: bộ phận cung cấp vật liệu và bộ phận dập bồn rửa. Hai bộ phận này được kết nối với nhau bằng một bộ phận chuyển giao hậu cần, giúp việc vận chuyển vật liệu giữa chúng trở nên dễ dàng hơn. Bộ phận cung cấp vật liệu bao gồm các thiết bị như máy tháo cuộn, máy cán màng, máy làm phẳng, máy cắt và máy xếp chồng. Bộ phận chuyển giao hậu cần bao gồm xe đẩy, dây chuyền xếp chồng vật liệu và dây chuyền lưu trữ pallet rỗng. Bộ phận dập bao gồm bốn quy trình: cắt góc, kéo giãn sơ cấp, kéo giãn thứ cấp, cắt cạnh, sử dụng máy ép thủy lực và tự động hóa robot.
Năng suất sản xuất của dây chuyền này là 2 sản phẩm mỗi phút, với sản lượng hàng năm khoảng 230.000 sản phẩm.
-
Máy ép thủy lực đúc composite SMC/BMC/GMT/PCM
Để đảm bảo kiểm soát chính xác trong quá trình đúc, máy ép thủy lực được trang bị hệ thống điều khiển thủy lực servo tiên tiến. Hệ thống này tăng cường khả năng kiểm soát vị trí, kiểm soát tốc độ, kiểm soát tốc độ mở vi mô và độ chính xác của thông số áp suất. Độ chính xác kiểm soát áp suất có thể đạt tới ±0,1MPa. Các thông số như vị trí trượt, tốc độ xuống, tốc độ ép sơ bộ, tốc độ mở vi mô, tốc độ hồi và tần suất xả có thể được cài đặt và điều chỉnh trong phạm vi nhất định trên màn hình cảm ứng. Hệ thống điều khiển tiết kiệm năng lượng, tiếng ồn thấp và tác động thủy lực tối thiểu, mang lại độ ổn định cao.
Để giải quyết các vấn đề kỹ thuật như tải trọng không cân bằng do các chi tiết đúc không đối xứng và độ lệch độ dày trong các sản phẩm mỏng phẳng lớn, hoặc để đáp ứng các yêu cầu quy trình như phủ trong khuôn và tháo khuôn song song, máy ép thủy lực có thể được trang bị thiết bị cân bằng bốn góc tức thời động. Thiết bị này sử dụng cảm biến dịch chuyển có độ chính xác cao và van servo đáp ứng tần số cao để điều khiển hoạt động hiệu chỉnh đồng bộ của bộ truyền động bốn xi-lanh. Nó đạt được độ chính xác cân bằng bốn góc tối đa lên đến 0,05mm trên toàn bộ bàn máy.
-
Dây chuyền sản xuất đúc trực tiếp nhiệt dẻo gia cường sợi dài LFT-D
Dây chuyền sản xuất ép đùn trực tiếp nhiệt dẻo gia cường sợi dài LFT-D là giải pháp toàn diện để tạo hình hiệu quả vật liệu composite chất lượng cao. Dây chuyền sản xuất này bao gồm hệ thống dẫn sợi thủy tinh, máy đùn trộn sợi thủy tinh trục vít đôi, băng tải gia nhiệt khối, hệ thống xử lý vật liệu bằng robot, máy ép thủy lực tốc độ cao và bộ điều khiển trung tâm.
Quy trình sản xuất bắt đầu bằng việc sợi thủy tinh liên tục được đưa vào máy đùn, tại đây sợi được cắt và đùn thành dạng viên. Các viên sau đó được gia nhiệt và nhanh chóng được đúc thành hình dạng mong muốn bằng hệ thống xử lý vật liệu bằng robot và máy ép thủy lực tốc độ cao. Với công suất sản xuất hàng năm từ 300.000 đến 400.000 lần, dây chuyền sản xuất này đảm bảo năng suất cao.
-
Thiết bị đúc chuyển nhựa áp suất cao bằng sợi carbon (HP-RTM)
Thiết bị Đúc chuyển nhựa áp suất cao sợi carbon (HP-RTM) là giải pháp tiên tiến được phát triển nội bộ để sản xuất các thành phần sợi carbon chất lượng cao. Dây chuyền sản xuất toàn diện này bao gồm các hệ thống tạo hình tùy chọn, máy ép chuyên dụng HP-RTM, hệ thống phun nhựa áp suất cao HP-RTM, robot, trung tâm điều khiển dây chuyền sản xuất và trung tâm gia công tùy chọn. Hệ thống phun nhựa áp suất cao HP-RTM bao gồm hệ thống định lượng, hệ thống chân không, hệ thống kiểm soát nhiệt độ và hệ thống vận chuyển và lưu trữ nguyên liệu thô. Hệ thống sử dụng phương pháp phun phản ứng áp suất cao với vật liệu ba thành phần. Máy ép chuyên dụng được trang bị hệ thống cân bằng bốn góc, mang lại độ chính xác cân bằng ấn tượng là 0,05mm. Nó cũng có khả năng mở vi mô, cho phép chu kỳ sản xuất nhanh chóng từ 3-5 phút. Thiết bị này cho phép sản xuất hàng loạt và xử lý linh hoạt tùy chỉnh các thành phần sợi carbon.
-
Máy ép thủy lực đùn kim loại/rèn khuôn nóng
Máy ép thủy lực đùn kim loại/rèn khuôn nóng là công nghệ sản xuất tiên tiến, cho phép gia công các chi tiết kim loại chất lượng cao, hiệu quả và tiêu thụ ít phoi cắt, ít hoặc không có phoi cắt. Máy đã được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp sản xuất như ô tô, máy móc, công nghiệp nhẹ, hàng không vũ trụ, quốc phòng và thiết bị điện.
Máy ép thủy lực đùn kim loại/rèn khuôn nóng được thiết kế đặc biệt cho các quy trình đùn nguội, đùn ấm, rèn ấm và rèn khuôn nóng, cũng như hoàn thiện chính xác các thành phần kim loại.
-
máy ép thủy lực tạo hình siêu dẻo hợp kim titan
Máy ép thủy lực tạo hình siêu dẻo là máy chuyên dụng được thiết kế để tạo hình gần như lưới các chi tiết phức tạp làm từ vật liệu khó tạo hình với dải nhiệt độ biến dạng hẹp và khả năng chống biến dạng cao. Máy được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, hàng không, quân sự, quốc phòng và đường sắt cao tốc.
Máy ép thủy lực này tận dụng tính siêu dẻo của vật liệu, chẳng hạn như hợp kim titan, hợp kim nhôm, hợp kim magie và hợp kim chịu nhiệt độ cao, bằng cách điều chỉnh kích thước hạt của nguyên liệu thô đến trạng thái siêu dẻo. Bằng cách áp dụng áp suất cực thấp và tốc độ được kiểm soát, máy ép đạt được biến dạng siêu dẻo của vật liệu. Quy trình sản xuất mang tính cách mạng này cho phép sản xuất các linh kiện với tải trọng nhỏ hơn đáng kể so với các kỹ thuật tạo hình thông thường.
-
Máy ép thủy lực rèn tự do
Máy ép thủy lực rèn tự do là một máy chuyên dụng được thiết kế cho các hoạt động rèn tự do quy mô lớn. Máy cho phép hoàn thành nhiều quy trình rèn khác nhau như kéo dài, uốn, đột, giãn nở, kéo thanh, xoắn, uốn, dịch chuyển và cắt để sản xuất trục, thanh, tấm, đĩa, vòng và các chi tiết hình tròn và hình vuông. Được trang bị các thiết bị phụ trợ bổ sung như máy rèn, hệ thống xử lý vật liệu, bàn xoay vật liệu, đe và cơ cấu nâng, máy ép tích hợp liền mạch với các thành phần này để hoàn thành quy trình rèn. Máy được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ và hàng không, đóng tàu, phát điện, điện hạt nhân, luyện kim và hóa dầu.
-
Dây chuyền sản xuất rèn khuôn lỏng hợp kim nhẹ/tạo hình bán rắn
Dây chuyền sản xuất rèn khuôn lỏng hợp kim nhẹ là công nghệ tiên tiến, kết hợp ưu điểm của quy trình đúc và rèn để tạo hình gần như hoàn hảo. Dây chuyền sản xuất tiên tiến này mang lại nhiều lợi ích, bao gồm quy trình sản xuất ngắn, thân thiện với môi trường, tiêu thụ năng lượng thấp, cấu trúc chi tiết đồng đều và hiệu suất cơ học cao. Dây chuyền bao gồm máy ép thủy lực rèn khuôn lỏng CNC đa chức năng, hệ thống rót định lượng nhôm lỏng, robot và hệ thống tích hợp bus. Dây chuyền sản xuất được đặc trưng bởi hệ thống điều khiển CNC, các tính năng thông minh và tính linh hoạt.
-
Dây chuyền sản xuất vỏ đạn/bình khí đứng
Dây chuyền sản xuất kéo vỏ bình khí/vỏ đạn thẳng đứng được thiết kế đặc biệt để sản xuất các chi tiết hình cốc (hình nòng) có đáy dày, chẳng hạn như các loại bình chứa, bình khí và vỏ đạn. Dây chuyền sản xuất này cho phép thực hiện ba quy trình thiết yếu: đảo, đột và kéo. Dây chuyền bao gồm các thiết bị như máy cấp liệu, lò nung tần số trung bình, băng tải, robot cấp liệu/tay máy, máy ép thủy lực đảo và đột, bàn trượt hai trạm, robot chuyển/tay máy, máy ép thủy lực kéo và hệ thống chuyển vật liệu.
-
Dây chuyền sản xuất bình khí kéo ngang
Dây chuyền sản xuất kéo ngang bình gas được thiết kế cho quy trình tạo hình kéo giãn bình gas siêu dài. Máy sử dụng kỹ thuật tạo hình kéo giãn ngang, bao gồm đầu máy, robot nạp liệu, máy ép ngang hành trình dài, cơ cấu rút liệu và cụm đuôi máy. Dây chuyền sản xuất này có nhiều ưu điểm như vận hành dễ dàng, tốc độ tạo hình cao, hành trình kéo giãn dài và mức độ tự động hóa cao.
-
Máy ép thủy lực nắn thẳng Gantry cho tấm
Máy ép thủy lực nắn thẳng cổng trục của chúng tôi được thiết kế chuyên dụng cho quy trình nắn thẳng và tạo hình tấm thép trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, đóng tàu và luyện kim. Thiết bị bao gồm một đầu xi lanh di động, một khung cổng trục di động và một bàn làm việc cố định. Với khả năng thực hiện dịch chuyển ngang trên cả đầu xi lanh và khung cổng trục dọc theo chiều dài bàn làm việc, máy ép thủy lực nắn thẳng cổng trục của chúng tôi đảm bảo hiệu chỉnh tấm chính xác và kỹ lưỡng mà không có bất kỳ điểm mù nào. Xy lanh chính của máy ép được trang bị chức năng di chuyển vi mô xuống dưới, cho phép nắn thẳng tấm chính xác. Ngoài ra, bàn làm việc được thiết kế với nhiều xi lanh nâng trong khu vực tấm hiệu quả, giúp dễ dàng lắp đặt các khối hiệu chỉnh tại các điểm cụ thể và cũng hỗ trợ nâng các tấm.
-
Máy ép thủy lực nắn thẳng tự động cho thanh phôi
Máy ép thủy lực nắn thẳng cổng tự động của chúng tôi là một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh được thiết kế để nắn thẳng và hiệu chỉnh phôi thanh kim loại một cách hiệu quả. Máy bao gồm một bộ nắn thẳng thủy lực di động, một hệ thống kiểm soát phát hiện (bao gồm phát hiện độ thẳng của phôi, phát hiện góc quay của phôi, phát hiện khoảng cách điểm nắn thẳng và phát hiện dịch chuyển nắn thẳng), một hệ thống điều khiển thủy lực và một hệ thống điều khiển điện. Máy ép thủy lực đa năng này có khả năng tự động hóa quá trình nắn thẳng phôi thanh kim loại, đảm bảo độ chính xác và hiệu quả vượt trội.
