-
Dây chuyền sản xuất hình thành máy ép nóng cách nhiệt là một hệ thống hoàn toàn tự động bao gồm các máy khác nhau, bao gồm bộ nạp tiền sẵn, máy lắp đặt giấy, máy ép nóng nhiều lớp, máy dỡ tải dựa trên hút chân không và hệ thống điều khiển điện tự động hóa. Dây chuyền sản xuất này sử dụng điều khiển màn hình cảm ứng PLC thời gian thực dựa trên công nghệ mạng để đạt được độ chính xác cao và sản xuất giấy cách điện hoàn toàn tự động. Nó cho phép sản xuất thông minh thông qua kiểm tra trực tuyến, phản hồi kiểm soát vòng kín, chẩn đoán lỗi và khả năng báo động, đảm bảo chất lượng và hiệu quả vượt trội.
Dây chuyền sản xuất hình thành Nóng Paperboard Nott Forming kết hợp công nghệ tiên tiến và kiểm soát chính xác để mang lại hiệu suất đặc biệt trong sản xuất giấy cách nhiệt. Với các quy trình tự động và hệ thống điều khiển thông minh, dây chuyền sản xuất này tối ưu hóa hiệu quả và độ chính xác, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng khác nhau. -
The single column hydraulic press adopts a C-type integral body or a C-type frame structure. Đối với trọng tải lớn hoặc máy ép cột đơn bề mặt lớn, thường có cần cẩu đúc hẫng ở cả hai bên của cơ thể để tải và dỡ các phôi và khuôn. Cấu trúc loại C của thân máy cho phép hoạt động mở ba mặt, giúp các nhân viên dễ dàng vào và thoát ra, khuôn được thay thế và công nhân hoạt động.
-
Our double action drawing hydraulic press is specifically designed to meet the requirements of deep drawing processes. It offers exceptional versatility and adaptability, making it suitable for various applications across different industries. Với các tính năng cấu trúc độc đáo và chức năng nâng cao, báo chí thủy lực này cung cấp hiệu suất và hiệu quả vượt trội trong các hoạt động vẽ sâu. -
Máy ép thủy lực rèn đẳng nhiệt là một cỗ máy công nghệ tiên tiến được thiết kế cho sự hình thành siêu phàm đẳng nhiệt của các vật liệu thách thức, bao gồm hợp kim nhiệt độ cao đặc biệt hàng không vũ trụ, hợp kim Titanium và các hợp chất intermetallic. Báo chí sáng tạo này đồng thời làm nóng khuôn và nguyên liệu thô đến nhiệt độ rèn, cho phép phạm vi nhiệt độ hẹp trong suốt quá trình biến dạng. Bằng cách giảm căng thẳng dòng chảy của kim loại và cải thiện đáng kể độ dẻo của nó, nó cho phép sản xuất một bước của các thành phần giả mạo có hình dạng phức tạp, vách mỏng và cường độ cao.
-
Dây chuyền sản xuất dập nóng tốc độ cao cho thép cường độ cao (nhôm) là một giải pháp sản xuất hiện đại để sản xuất các bộ phận cơ thể ô tô có hình dạng phức tạp bằng kỹ thuật dập nóng. Với các tính năng như cho ăn vật liệu nhanh, máy ép thủy lực dập nhanh, khuôn nước lạnh, hệ thống truy xuất vật liệu tự động và các tùy chọn xử lý tiếp theo như nổ súng bắn, cắt laser hoặc hệ thống cắt và trống tự động, dây chuyền sản xuất này mang lại hiệu suất và hiệu quả đặc biệt.
-
-
Dây chuyền sản xuất máy ép thủy lực đa trạm tự động/giả mạo được thiết kế cho quá trình hình thành quá mức của các thành phần trục kim loại. Nó có khả năng hoàn thành nhiều bước sản xuất (thường là 3-4-5 bước) trong các trạm khác nhau của cùng một máy ép thủy lực, với sự chuyển giao vật liệu giữa các trạm được tạo điều kiện bởi một robot hoặc cánh tay cơ học loại bước.
Dây chuyền sản xuất đùn tự động đa trạm bao gồm các thiết bị khác nhau, bao gồm cơ chế cho ăn, hệ thống phân loại và kiểm tra, cơ chế trượt và cơ chế lật, máy ép thủy lực đùn đa trạm, khuôn đa trạm, cánh tay robot thay đổi khuôn, thiết bị nâng, cánh tay chuyển và robot không tải.
-
Vạch sản xuất cắt lạnh tự động cực cao (nhôm) là một hệ thống tự động hiện đại được thiết kế để xử lý hậu kỳ của thép hoặc nhôm mạnh cao sau khi dập nóng. It serves as an efficient replacement for traditional laser cutting equipment. Dây chuyền sản xuất này bao gồm hai máy ép thủy lực với các thiết bị cắt, ba cánh tay robot, hệ thống tải và dỡ tự động và hệ thống truyền tải đáng tin cậy. With its automation capabilities, this production line facilitates continuous and high-volume manufacturing processes.
Vạch sản xuất cắt lạnh tự động cực cao (nhôm) được phát triển đặc biệt cho việc xử lý hậu kỳ của vật liệu thép hoặc nhôm có độ bền cao sau các quá trình dập nóng. It provides a reliable solution to replace cumbersome and time-consuming traditional laser cutting methods. This production line combines advanced technology, precision tools, and automation to achieve seamless and efficient manufacturing.
