-
Máy ép thủy lực và dây chuyền sản xuất sản phẩm mài mòn và vật liệu mài mònMáy ép thủy lực và dây chuyền sản xuất sản phẩm mài mòn
Máy ép thủy lực dùng cho vật liệu mài mòn và vật liệu mài mòn của chúng tôi được thiết kế đặc biệt để định hình và tạo hình chính xác các dụng cụ mài làm từ gốm sứ, kim cương và các vật liệu mài mòn khác. Máy ép được sử dụng rộng rãi để sản xuất các sản phẩm như đá mài. Thân máy ép thủy lực có hai loại: loại nhỏ thường có cấu trúc ba dầm bốn cột, trong khi loại lớn có cấu trúc khung hoặc tấm xếp chồng. Ngoài máy ép thủy lực, còn có nhiều cơ cấu phụ trợ khác nhau, bao gồm các thiết bị nổi, bộ rải vật liệu quay, xe đẩy di động, thiết bị đẩy ra ngoài, hệ thống nạp và dỡ, lắp ráp và tháo rời khuôn, và vận chuyển vật liệu, tất cả đều nhằm đáp ứng các yêu cầu của quy trình ép và nâng cao hiệu quả sản xuất.
-
Máy ép thủy lực tạo hình sản phẩm bột kim loại
Máy ép thủy lực dạng bột của chúng tôi được thiết kế chuyên biệt để tạo hình nhiều loại bột kim loại, bao gồm bột gốc sắt, bột gốc đồng và nhiều loại bột hợp kim khác nhau. Máy được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô, điện tử, thiết bị gia dụng và dụng cụ đo lường để sản xuất các linh kiện như bánh răng, trục cam, ổ trục, thanh dẫn hướng và dụng cụ cắt. Máy ép thủy lực tiên tiến này cho phép tạo hình chính xác và hiệu quả các sản phẩm bột phức tạp, biến nó thành một tài sản quý giá trong nhiều lĩnh vực sản xuất.
-
Dây chuyền sản xuất vỏ đạn/bình khí đứng
Dây chuyền sản xuất kéo vỏ bình khí/vỏ đạn thẳng đứng được thiết kế đặc biệt để sản xuất các chi tiết hình cốc (hình nòng) có đáy dày, chẳng hạn như các loại bình chứa, bình khí và vỏ đạn. Dây chuyền sản xuất này cho phép thực hiện ba quy trình thiết yếu: đảo, đột và kéo. Dây chuyền bao gồm các thiết bị như máy cấp liệu, lò nung tần số trung bình, băng tải, robot cấp liệu/tay máy, máy ép thủy lực đảo và đột, bàn trượt hai trạm, robot chuyển/tay máy, máy ép thủy lực kéo và hệ thống chuyển vật liệu.
-
Dây chuyền sản xuất bình khí kéo ngang
Dây chuyền sản xuất kéo ngang bình gas được thiết kế cho quy trình tạo hình kéo giãn bình gas siêu dài. Máy sử dụng kỹ thuật tạo hình kéo giãn ngang, bao gồm đầu máy, robot nạp liệu, máy ép ngang hành trình dài, cơ cấu rút liệu và cụm đuôi máy. Dây chuyền sản xuất này có nhiều ưu điểm như vận hành dễ dàng, tốc độ tạo hình cao, hành trình kéo giãn dài và mức độ tự động hóa cao.
-
Máy ép thủy lực nắn thẳng Gantry cho tấm
Máy ép thủy lực nắn thẳng cổng trục của chúng tôi được thiết kế chuyên dụng cho quy trình nắn thẳng và tạo hình tấm thép trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, đóng tàu và luyện kim. Thiết bị bao gồm một đầu xi lanh di động, một khung cổng trục di động và một bàn làm việc cố định. Với khả năng thực hiện dịch chuyển ngang trên cả đầu xi lanh và khung cổng trục dọc theo chiều dài bàn làm việc, máy ép thủy lực nắn thẳng cổng trục của chúng tôi đảm bảo hiệu chỉnh tấm chính xác và kỹ lưỡng mà không có bất kỳ điểm mù nào. Xy lanh chính của máy ép được trang bị chức năng di chuyển vi mô xuống dưới, cho phép nắn thẳng tấm chính xác. Ngoài ra, bàn làm việc được thiết kế với nhiều xi lanh nâng trong khu vực tấm hiệu quả, giúp dễ dàng lắp đặt các khối hiệu chỉnh tại các điểm cụ thể và cũng hỗ trợ nâng các tấm.
-
Máy ép thủy lực nắn thẳng tự động cho thanh phôi
Máy ép thủy lực nắn thẳng cổng tự động của chúng tôi là một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh được thiết kế để nắn thẳng và hiệu chỉnh phôi thanh kim loại một cách hiệu quả. Máy bao gồm một bộ nắn thẳng thủy lực di động, một hệ thống kiểm soát phát hiện (bao gồm phát hiện độ thẳng của phôi, phát hiện góc quay của phôi, phát hiện khoảng cách điểm nắn thẳng và phát hiện dịch chuyển nắn thẳng), một hệ thống điều khiển thủy lực và một hệ thống điều khiển điện. Máy ép thủy lực đa năng này có khả năng tự động hóa quá trình nắn thẳng phôi thanh kim loại, đảm bảo độ chính xác và hiệu quả vượt trội.
-
Dây chuyền sản xuất ép nóng bìa cứng cách nhiệt
Dây chuyền sản xuất ép nóng định hình bìa cứng cách nhiệt là một hệ thống hoàn toàn tự động bao gồm nhiều máy móc khác nhau, bao gồm Máy nạp bìa cứng cách nhiệt, Máy gắn bìa cứng, Máy ép nóng nhiều lớp, Máy dỡ hàng chân không và Hệ thống điều khiển điện tự động. Dây chuyền sản xuất này sử dụng điều khiển màn hình cảm ứng PLC thời gian thực dựa trên công nghệ mạng để đạt được độ chính xác cao và sản xuất bìa cứng cách nhiệt hoàn toàn tự động. Nó cho phép sản xuất thông minh thông qua kiểm tra trực tuyến, phản hồi để điều khiển vòng kín, chẩn đoán lỗi và khả năng cảnh báo, đảm bảo chất lượng và hiệu quả vượt trội.
Dây chuyền sản xuất ép nóng định hình bìa cứng cách nhiệt kết hợp công nghệ tiên tiến và hệ thống điều khiển chính xác để mang lại hiệu suất vượt trội trong sản xuất bìa cứng cách nhiệt. Với quy trình tự động và hệ thống điều khiển thông minh, dây chuyền sản xuất này tối ưu hóa hiệu suất và độ chính xác, lý tưởng cho nhiều ứng dụng khác nhau. -
Máy ép thủy lực một cột chịu lực nặng
Máy ép thủy lực một cột sử dụng thân máy liền khối kiểu C hoặc kết cấu khung máy kiểu C. Đối với máy ép một cột có trọng tải lớn hoặc bề mặt lớn, thường có cần trục công xôn ở cả hai bên thân máy để nạp và dỡ phôi và khuôn. Kết cấu kiểu C của thân máy cho phép vận hành mở ba mặt, giúp phôi dễ dàng ra vào, thay khuôn và công nhân dễ dàng thao tác.
-
máy ép thủy lực kéo sâu tác động kép
Giải pháp đa năng cho quy trình kéo sâu
Máy ép thủy lực kéo tác động kép của chúng tôi được thiết kế đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu của quy trình kéo sâu. Máy có tính linh hoạt và khả năng thích ứng vượt trội, phù hợp với nhiều ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Với các đặc điểm cấu trúc độc đáo và chức năng tiên tiến, máy ép thủy lực này mang lại hiệu suất và hiệu quả vượt trội trong các quy trình kéo sâu. -
Máy ép thủy lực sản phẩm carbon
Máy ép thủy lực sản phẩm carbon của chúng tôi được thiết kế đặc biệt để định hình và tạo hình chính xác các vật liệu graphite và carbon. Với cấu trúc thẳng đứng hoặc nằm ngang, máy ép có thể được điều chỉnh phù hợp với loại và phương pháp cấp liệu cụ thể của các sản phẩm carbon. Đặc biệt, cấu trúc thẳng đứng cho phép ép hai chiều để đạt được mật độ sản phẩm đồng đều khi cần độ đặc cao. Khung máy chắc chắn hoặc cấu trúc bốn cột đảm bảo độ ổn định và độ bền, trong khi công nghệ kiểm soát áp suất và cảm biến vị trí tiên tiến giúp tăng cường độ chính xác và khả năng kiểm soát.
